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DOW CORNING - SILASTIC 3487

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Élastomère silicone ultra-résistant pour la construction de moules...
Description du produit

Élastomère silicone ultra-résistant pour la construction de moules. Le silicone de moulage Silastic 3487 est un matériau bicomposant comprenant une base Silastic 3487 qui, lorsqu'elle est mélangée avec l'agent de polymérisation Silastic 87S, polymérise à température ambiante par condensation.

Toute une gamme de matériau peuvent être coulés dans les moules en silicone polymérisé : on utilise généralement du plâtre, du polyuréthane et des résines polyester.

Élastomère silicone ultra-résistant pour la construction de moules. Le silicone de moulage Silastic 3487 est un matériau bicomposant comprenant une base Silastic 3487 qui, lorsqu'elle est mélangée avec l'agent de polymérisation Silastic 87S, polymérise à température ambiante par condensation.

Toute une gamme de matériau peuvent être coulés dans les moules en silicone polymérisé : on utilise généralement du plâtre, du polyuréthane et des résines polyester.

CARACTÉRISTIQUES

  • Propriétés anti-adhérentes exceptionnelles.
  • Résistance au déchirement moyenne.
  • Grande élasticité pour un démoulage aisé des reproductions complexes.
  • Très faible dureté.
  • Grande fluidité et long temps de travail.
  • Peut être rendu thixotrope (non coulant) pour les reproductions de surfaces verticales.

DOMAINES D'APPLICATION

Silastic 3487 convient pour la reproduction fidèle de figurines, objets d'art et autres objets similaires.

Reproduction de surfaces verticales. Si l'on souhaite réaliser un moule sous chape d'un objet ou d'une surface vertical(e), qui ne peut être fabriqué selon les techniques de coulage classiques, il est possible de rendre le mélange catalysé non-coulant en ajoutant de l'Additif Silastic ® Thixo.


1. Préparer le modèle original.
2. Recouvrir le modèle original d'une mince couche de mélange catalysé, à l'aide d'un pinceau. Répéter cette opération dès que la première couche commence à polymériser, jusqu'à l'obtention d'une épaisseur supérieure à >2mm. Laisser polymériser à température ambiante jusqu'à ce que le matériau soit collant.
3. Préparer un nouveau mélange catalysé de Silastic 3487 et ajouter 3% en poids d'Additif Silastic Thixo. Mélanger ensuite vigoureusement jusqu'à l'obtention d'une pâte consistante. Il n'est pas nécessaire de dégazer le mélange.
4. A l'aide d'une spatule, couvrir l'original enduit avec le produit thixotrope jusqu'à ce que toutes les contre-dépouilles soient remplies. Laisser polymériser à température ambiante pendant 24 heures.
5. Construire un contre moule en résine polyester ou en plâtre et le laisser durcir au contact du revêtement silicone. Retirer soigneusement le contre-moule, puis détacher l'élastomère du modèle original et le placer dans le contremoule.

CONDITIONNEMENT

  • La base Silastic 3487 est disponible en conditionnements de 5kg, 20kg et 200kg.
  • L'agent de polymérisation Silastic 87-S est disponible en conditionnements de 0,25kg, 1kg et 10kg.
  • La base Silastic 3487 et l'agent de polymérisation Silastic 87-S sont également disponibles en kit de 1,05kg.
  • L'additif Silastic Thixo est disponible en conditionnements de 100g et 500g.

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